&

故障1:
傳動帶、鏈運轉(zhuǎn)不正常
可能引起的原因:
傳動帶過緊、過松或缺損鏈輪不平齊，扭斜
處理方法:
正確調(diào)整各種帶、鏈的張力，使其松緊適度，鏈輪敲打平齊，傳動帶破損及時調(diào)換。
故障2:
刺輥部分異響
軸承座發(fā)熱
處理方法:
可能引起的原因:
①刺輥運轉(zhuǎn)時與周圍機件接觸摩擦。
②雜物進入刺輥，棉謄內(nèi)夾有金屬或其它硬雜物。
③刺輥與軸承安裝不良，不水平有扭斜現(xiàn)象。
④刺輥軸彎曲，致使軸頸與軸承接觸不良，產(chǎn)生磨擦發(fā)熱。
⑤軸承缺油，產(chǎn)生軸承異響和發(fā)熱。
⑥軸承配合過緊或傳動帶過緊。
⑦刺輥周圍擠塞花表。
⑧刺輥皮帶輪松動，產(chǎn)生異響。
處理方法:
①操作法緊固螺釘或螺栓，防止機件走動變形。
②及時揀出硬雜物，倒轉(zhuǎn)羅拉，清理棉層。
③正確枝裝刺輥軸承，兩端高低相差小于Ol毫米。
④進行校直，一般軸徑向跳動不超過0 005毫米。
⑤定時、定量添補潤滑油。
⑥打磨調(diào)換配合間隙。
⑦注意兩邊間隙相同擠塞花衣，及時掏出。
⑧調(diào)換新件為宜，軸鍵磨損可另行銑鍵槽。
故障3:
傳動齒輪異響
可能引起的原因:
①傳動齒輪齒尖磨損，偏心嚙合不良。
②各齒輪不平行，齒輪軸孔與軸間隙過大。
處理方法:
①傳動齒輪齒磨損1/3，壓調(diào)換新件。
②調(diào)整平行，正確掌握軸孔的磨滅限度，
超過規(guī)定廈時修理或調(diào)換新件。
故障4:
羅拉纏繞
可能引起的原因:
羅拉與羅拉之間間隙過大，刺輥與羅扛中心線不平行，羅拉有嚴重彎曲現(xiàn)象，給棉羅拉加壓不足。
處理方法:
羅拉方瓦中間夾有油泥雜質(zhì)，****掉。調(diào)整刺輥和羅拉間隙一般為0 5 1 2毫米，壓緊彈簧，校直羅拉。
故障5:
排雜過多,有落花現(xiàn)象
可能引起的原因:
①排雜接棉板刃口與刺輥之間距離過小。
②棉花潮濕或有結(jié) 塊。
處理方法:
①將接棉板兩側(cè)螺拴松開，調(diào)整距離，大約在30毫米以上。
②涼曬，用細木條打擊。
故障6:
生蘢出花不均
可能引起的原因:
①塵籠蓋極不光滑。
②墻板不光滑，有毛刺或螺拴緊目不好。
③風(fēng)道不暢，吸力過小，風(fēng)膽變住或臟物
處理方法:
①砂紙打磨光滑。
②****毛刺，打磨光滑，擰緊螺桂。
③調(diào)整風(fēng)膽張口∥鞫出臟物，****風(fēng)機。
故障7:
彈花質(zhì)量炙佳．井有奈伏和白
可能引起的原因:
①羅拉壓簧過松。
②兩羅拉之間有棉花。
③新纏的刺輥齒尖．銳利鉤拉的棉花脫不掉。
處理方法:
①板手將壓簧壓緊。
②用鐵鉤鉤出纏繞物料。
③用掃帚打磨一下．用一段時間，光滑后白點即****。
故障8:
變速箱漏油、發(fā) 熱、有異響，電機燒毀
可能引起的原因:
①油過多。
②油封破損或密封蓋沒壓特。
③齒輪磨損，或裝配不良。
處理方法:
①定時定量添加。
②更換油封，擰緊螺桂。
③檢修調(diào)換磨損件，并安裝正確。
④防止缺油，經(jīng)常觀察，加強加油工作。
故障9:
機器振動
可能引起的原因:
①機架未放平，電動機螺桂松動。
②軸承磨損，安裝不正。
③皮帶過緊。
處理方法:
①放置平穩(wěn)，墊塊減振，擰緊螺柱。
②螢檢修換軸承。
③調(diào)整皮帶。
④校正平衡，正確裝配。
故障10:
卷棉簾轉(zhuǎn)動偏
可能引起的原因:
①機架扭曲變彤，兩倒幫不平行。
②張緊輥與卷簾木輥和托輥三者調(diào)整不平行。
處理方法:
①松開連接螺栓，調(diào)平衡，并緊田：
②松開張緊輥軸座螺栓，仔細調(diào)整，向左跑，張緊左邊，向右跑張緊右邊，而后緊目螺輇。
故障11:
風(fēng)機噪音過太
可能引起的原因:
緊回螺母松動，吸塵
處理方法:
擰緊螺母，拆下風(fēng)機****風(fēng)機葉輪。